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鋼鐵行業(yè)是高耗能行業(yè)，大型鋼鐵企業(yè)能源成本占總生產(chǎn)成本的30%左右，其中電能成本占總生產(chǎn)成本的10%左右。目前國(guó)家正在對(duì)落后產(chǎn)能的企業(yè)進(jìn)行調(diào)整，不符合國(guó)家要求的企業(yè)勢(shì)必要被歷史的潮流所淘汰，因此對(duì)于鋼鐵產(chǎn)業(yè)，降低能耗標(biāo)準(zhǔn)，高效用電是使之生存的重中之重。
由于鋼廠溫度十分高，所有車間基本是濕熱環(huán)境，常常會(huì)造成電氣裝置老化，其中氧化問(wèn)題十分嚴(yán)重，容易出現(xiàn)連電與裝置燒毀等問(wèn)題，因此在日常工作中必須及時(shí)進(jìn)行檢修，加強(qiáng)防護(hù)措施，避免出現(xiàn)重大安全事故。而灰塵流動(dòng)性相對(duì)比較強(qiáng)，難以進(jìn)行有效防護(hù)。另外，部分導(dǎo)電物質(zhì)會(huì)造成帶電裝置絕緣距離有效縮短，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行埋下隱患，若是導(dǎo)電灰塵在積累一定程度之后，就會(huì)出現(xiàn)故障。
鋼廠內(nèi)部電氣部件點(diǎn)分布范圍大，而且現(xiàn)場(chǎng)與電控制室間距離十分遠(yuǎn)，且在發(fā)生故障過(guò)后，若是處理時(shí)間相對(duì)比較長(zhǎng)，就會(huì)導(dǎo)致單位工作出現(xiàn)中斷，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏，造成一定經(jīng)濟(jì)損失，尤其是公用部分十分明顯。
上海南月電氣的無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)可根據(jù)鋼廠復(fù)雜的配電網(wǎng)提供不同的無(wú)線測(cè)溫方案，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電氣設(shè)備的本身溫度。無(wú)線通訊通常和接收終端、通信串口、電子計(jì)算機(jī)等配套使用，無(wú)線測(cè)溫傳感器通過(guò)Lora技術(shù)將溫度數(shù)據(jù)傳輸給無(wú)線測(cè)溫集中采集主機(jī)，再通過(guò)不同的通訊通道將數(shù)據(jù)上傳到無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)。適用于各類戶外、高溫、潮濕、粉塵、高壓、不便布線或現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法提供電源等的多種特殊測(cè)控場(chǎng)合。該系統(tǒng)解決了現(xiàn)場(chǎng)安裝布線成本，克服安裝復(fù)雜環(huán)境的影響，實(shí)現(xiàn)了電氣設(shè)備本身溫度的實(shí)時(shí)在線監(jiān)控。
上海南月電氣無(wú)線測(cè)溫終端由高能鋰電池/CT感應(yīng)供電，采用全數(shù)字方式工作，溫度傳感器附著在發(fā)熱點(diǎn)上，并由一段數(shù)據(jù)線和測(cè)溫主機(jī)相連接(溫度傳感器和測(cè)溫主機(jī)合稱無(wú)線測(cè)溫終端)，該終端附著在高壓電器上，等電位監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。無(wú)線測(cè)溫終端把溫度信號(hào)通過(guò)無(wú)線的方式傳送給無(wú)線匯聚終端，無(wú)線匯聚終端可以接收多個(gè)測(cè)溫終端的數(shù)據(jù)。
系統(tǒng)采用短程無(wú)線組網(wǎng)方式，多個(gè)測(cè)溫終端分布在無(wú)線匯聚終端的周圍，在有效的通訊范圍內(nèi)可以隨意添加、刪除、移動(dòng)測(cè)溫終端。無(wú)線匯聚終端則安裝在主控室，監(jiān)控中心實(shí)時(shí)監(jiān)控每個(gè)點(diǎn)溫度的變化，實(shí)現(xiàn)足不出戶掌握整個(gè)鋼廠高壓系統(tǒng)的發(fā)熱狀況，進(jìn)而做出正確的決策。
上海南月電氣的無(wú)線測(cè)溫在鋼鐵行業(yè)內(nèi)的首屈一指，十多年來(lái)南月電氣在鋼鐵、冶金領(lǐng)域碩果累累。我們先后服務(wù)過(guò)：上海寶鋼集團(tuán)、河北鋼鐵集團(tuán)、南京鋼鐵集團(tuán)、馬來(lái)西亞聯(lián)合鋼鐵集團(tuán)、江蘇沙鋼集團(tuán)、武漢鋼鐵集團(tuán)、邯鄲鋼鐵集團(tuán)、漢中鋼鐵集團(tuán)、唐山東華鋼鐵集團(tuán)、鑌鑫鋼鐵集團(tuán)、河南鳳寶特鋼等，在業(yè)內(nèi)取得一致好評(píng)。
